Seit Erscheinen der ersten Auflage dieses Werkes unter dem Titel "Lehrbuch der Umformtechnik" hat sich die Anwendung umformender Fertigungsverfahren in der industriellen Produktion und parallel dazu die Verbreiterung und Vertiefung der technisch-wissenschaftlichen Grundlagen der Umformtechnik ohne Zweifel weltweit in sich beschleunigendem Tempo fortgesetzt. Antriebskrafte sind dabei der Zwang zu wirtschaftlicherer Verwendung von Energie und Rohstoffen einer­ seits sowie die Nutzung der hohen Produktivitat umformender Fertigungsverfah­ ren zur Dampfung des Kostenanstiegs in der Produktion andererseits. Eingeschlos­ sen hierin ist das Bemiihen um das Erzeugen moglichst einbaufertiger Werkstiicke durch Umformen oder das Absenken nachfolgender Fertigbearbeitung zur Er­ zeugung umformend nicht herstellbarer Geometrieelemente, zum Erzielen besserer MaBgenauigkeiten und bestimmter OberfHichenfeinstrukturen. Ziel war und ist dabei die Entwicklung einer "Prazisionsumformtechnik", der auch ein im Jahre 1981 angelaufenes Schwerpunktprogramm der Deutschen Forschungsgemein­ schaft gewidmet ist. Voraussetzung hierfiir ist auch die seit Erscheinen der ersten Auflage zu verzeichnende Intensivierung bei der Entwicklung neuer Werkstoffe mit gezielt geziichteten Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften sowohl fUr Massiv- als auch Blechumformung; hingewiesen sei hier stellvertretend auf die neuen hochfesten tiefziehfahigen Blechqualitaten. Die Technologie der Umformtechnik wurde durch zahlreiche wissenschaftliche Arbeiten in den fUhrenden Industrielandern weiterentwickelt und in ihren Grund­ lagen vertieft. Erfahrung wird dadurch zunehmend durch quantitativ gesichertes Wissen ersetzt. Hierzu tragt nicht nur die weiterhin verbesserte MeBtechnik in Verbindung mit leistungsfahigeren Geraten zur Datenverarbeitung bei als auch der zunehmende Einsatz des Rechners zur ProzeB-Analysis und -Simulation. Moderne MeBtechnik hat auch den breiteren Einbezug tribologischer Phanomene in Grundlagenuntersuchungen fUr die Umformtechnik ermoglicht.

Der Umformvorgang in Hämmern und Pressen ist immer wieder Gegenstand von Rechnung und Versuch gewesen. Die älteren Arbeiten beschäftigen sich hauptsächlich mit dem freien Stauchen zwischen ebenen Bahnen und haben zum Ziel, den dabei auftretenden Formänderungswiderstand zu be bestimmen. Erst jüngere Arbeiten untersuchen die Umformung im Gesenk. Dabei stehen Fragen nach dem Arbeitsbedarf und dem besten Ausfüllen der Gravur im Vordergrund. Weil der Vorgang ziemlich verwickelt ist, blieben bis auf den heutigen Tag noch viele Fragen offen, denen nach zugehen Zweck dieser Arbeit ist. Die Auswertung der wichti~sten Ergebnisse der früheren Untersuchungen ließ erkennen, daß das reine Stauchen zwischen ebenen Bahnen am Umformen im Gesenk einen stärkeren Anteil hat als man zunächst annimmt. Im An fang wird der Rohling im Gesenk nur gestaucht, ohne in die Gesenkform gepreßt zu werden, und am Schluß der Umformung tritt abermals ein fast reiner Stauchvorgang auf; wenn nämlich bereits Grat ausgetreten ist, wird eben dieser Grat gestaucht, damit die aus ihm nach innen verdrängte Masse die Füllung des Hohlraums bewirkt. Für die Durchleuchtung des Gesamtvorganges mußte deshalb zunächst er neut das Stauchen untersucht werden. Entsprechend dem Stauchen zu Beginn der Umformung wurden Stauchversuche mit einem Durchmesser-Höhen verhältnis d /h 1 o 0 dem Schmieden des Grates ähnelt. Hierbei wurde besonderer Wert auf das Messen der Druckspannungsverteilung an den Preßflächen gelegt, weil diese für die Beurteilung des anschließend untersuchten Steigens be deutungsvoll ist.

Einleitung Rändelrad, Form AA, achsparallel (gerade) Eigenschaften • Pulvermetall\n• DIN 403\n• Zähne gefräst\n• Zum Rändelformen (spanlose Umformung)\n• Abgesetzte Bohrung

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Die innovative Loreal Professionnel Dauerwellflüssigkeit Dulcia Advanced Tonique ist besonders schonend durch den Pflegewirkstoff Ionene G. Das Ergebnis sind klassische, langanhaltende Wellen. kräftigende Umformung lange Haltbarkeit

Seit Erscheinen der ersten Auflage dieses Werkes unter dem Titel "Lehrbuch der Umformtechnik" hat sich die Anwendung umformender Fertigungsverfahren in der industriellen Produktion und parallel dazu die Verbreiterung und Vertiefung der technisch-wissenschaftlichen Grundlagen der Umformtechnik ohne Zweifel weltweit in sich beschleunigendem Tempo fortgesetzt. Antriebskrafte sind dabei der Zwang zu wirtschaftlicherer Verwendung von Energie und Rohstoffen einer­ seits sowie die Nutzung der hohen Produktivitat umformender Fertigungsverfah­ ren zur Dampfung des Kostenanstiegs in der Produktion andererseits. Eingeschlos­ sen hierin ist das Bemiihen um das Erzeugen moglichst einbaufertiger Werkstiicke durch Umformen oder das Absenken nachfolgender Fertigbearbeitung zur Er­ zeugung umformend nicht herstellbarer Geometrieelemente, zum Erzielen besserer MaBgenauigkeiten und bestimmter OberfHichenfeinstrukturen. Ziel war und ist dabei die Entwicklung einer "Prazisionsumformtechnik", der auch ein im Jahre 1981 angelaufenes Schwerpunktprogramm der Deutschen Forschungsgemein­ schaft gewidmet ist. Voraussetzung hierfiir ist auch die seit Erscheinen der ersten Auflage zu verzeichnende Intensivierung bei der Entwicklung neuer Werkstoffe mit gezielt geziichteten Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften sowohl fUr Massiv- als auch Blechumformung; hingewiesen sei hier stellvertretend auf die neuen hochfesten tiefziehfahigen Blechqualitaten. Die Technologie der Umformtechnik wurde durch zahlreiche wissenschaftliche Arbeiten in den fUhrenden Industrielandern weiterentwickelt und in ihren Grund­ lagen vertieft. Erfahrung wird dadurch zunehmend durch quantitativ gesichertes Wissen ersetzt. Hierzu tragt nicht nur die weiterhin verbesserte MeBtechnik in Verbindung mit leistungsfahigeren Geraten zur Datenverarbeitung bei als auch der zunehmende Einsatz des Rechners zur ProzeB-Analysis und -Simulation. Moderne MeBtechnik hat auch den breiteren Einbezug tribologischer Phanomene in Grundlagenuntersuchungen fUr die Umformtechnik ermoglicht.

Der Umformvorgang in Hämmern und Pressen ist immer wieder Gegenstand von Rechnung und Versuch gewesen. Die älteren Arbeiten beschäftigen sich hauptsächlich mit dem freien Stauchen zwischen ebenen Bahnen und haben zum Ziel, den dabei auftretenden Formänderungswiderstand zu be bestimmen. Erst jüngere Arbeiten untersuchen die Umformung im Gesenk. Dabei stehen Fragen nach dem Arbeitsbedarf und dem besten Ausfüllen der Gravur im Vordergrund. Weil der Vorgang ziemlich verwickelt ist, blieben bis auf den heutigen Tag noch viele Fragen offen, denen nach zugehen Zweck dieser Arbeit ist. Die Auswertung der wichti~sten Ergebnisse der früheren Untersuchungen ließ erkennen, daß das reine Stauchen zwischen ebenen Bahnen am Umformen im Gesenk einen stärkeren Anteil hat als man zunächst annimmt. Im An fang wird der Rohling im Gesenk nur gestaucht, ohne in die Gesenkform gepreßt zu werden, und am Schluß der Umformung tritt abermals ein fast reiner Stauchvorgang auf; wenn nämlich bereits Grat ausgetreten ist, wird eben dieser Grat gestaucht, damit die aus ihm nach innen verdrängte Masse die Füllung des Hohlraums bewirkt. Für die Durchleuchtung des Gesamtvorganges mußte deshalb zunächst er neut das Stauchen untersucht werden. Entsprechend dem Stauchen zu Beginn der Umformung wurden Stauchversuche mit einem Durchmesser-Höhen verhältnis d /h 1 o 0 dem Schmieden des Grates ähnelt. Hierbei wurde besonderer Wert auf das Messen der Druckspannungsverteilung an den Preßflächen gelegt, weil diese für die Beurteilung des anschließend untersuchten Steigens be deutungsvoll ist.

Metalldrücken ist eine Technik der spanlosen Umformung von Blechen, die in Gefahr geraten ist, vergessen zu werden, obwohl sie auch heute noch anerkannter Lehrberuf des Metallhandwerks ist. Es erscheint deshalb als dankbare Aufgabe, die Möglichkeiten der Umformung durch Metalldrücken und ihre Vorzüge anderen Verfahren gegenüber aufzuzeigen und abzugrenzen und sie weiteren Kreisen be kanntzugeben, insbesondere, weil die Einführung der Mechanisierung eine neue Betrachtung und Beurteilung erfordert. Wenn das Werkstattbuch dazu beiträgt, Vergessenes aufzufrischen, Bestehendes festzuhalten und das Wissen zu erweitern, erfüllt es seinen Zweck. Den Maschinenfabriken, die bereitwillig wertvolle Unterlagen zur Verfügung gestellt haben, besonders der Firma Leifeld & Co., wird für ihre weitgehende Unter stützung aufrichtig gedankt. J. Spanlose Umformung von Blechen durch Drücken. A. Der Begriff "Metalldrücken". Metalldrücken ist ein Verfahren, durch das eine ebene Metallseheibe spanlos in ein tiefes Gefäß umgeformt werden kann. Der Ursprung des Verfahrens ist nicht bekannt, aber zweifellos geht das Metalldrücken auf das älteste Verfahren der Blechumformung, das "Treiben", zurück. B. Die Entstehung des Metalldrückens aus dem "Treiben". 1. Treiben. Beim Treiben wird durch Schläge mit Hämmern, die verschieden ge formte Pinnen haben, Blech durch Druck punktförmig verdrängt, wobei es durch all mähliche Verlegung der Angriffsstellen und durch Veränderung der Schlagkraft gezwun gen wird, sich in die gewünschte :Form um zuformen. Die Umformung durch Treiben wird auch heute noch geübt, wenn sich auch die Gefäß ausbildung durch Treiben weitgehend auf das Abb.1. Mechanischer Treibhammer beim Treiben auf Amboß mit Gummieinlage.

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Einleitung Rändelrad, Form BL, Spirale links 30° Eigenschaften • Pulvermetall\n• DIN 403\n• Zähne gefräst\n• Zum Rändelformen (spanlose Umformung)\n• Abgesetzte Bohrung

Einleitung Rändelrad, Form BR, Spirale rechts 30° Eigenschaften • Pulvermetall\n• DIN 403\n• Zähne gefräst\n• Zum Rändelformen (spanlose Umformung)\n• Abgesetzte Bohrung

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